來(lái)源:彈簧 發(fā)布時(shí)間:2022-05-10 21:27:13
彈簧材料如何測(cè)試?
制作試樣時(shí),注意排除一些影響疲勞強(qiáng)度的異常因素。影響彈簧疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)的因素有兩個(gè):一是內(nèi)部因素,如化學(xué)成分和金相組織;另一種是外部因素,如表面狀態(tài)、形狀和尺寸、溫度和周圍介質(zhì)等,是根據(jù)材料的固有疲勞強(qiáng)度(內(nèi)部因素),同時(shí)考慮外部因素。因此,在實(shí)驗(yàn)中,應(yīng)盡量排除外界因素的影響。在第一次測(cè)試中,可以根據(jù)使用條件制作樣品或直接從產(chǎn)品中提取樣品。第二、三型式試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按具體要求取樣。
(1)彈簧的尺寸總是有不同程度的不同,所以即使變形相同,它們之間的應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度也不完全相同。為了正確反映試件的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)在減小尺寸誤差的基礎(chǔ)上提高尺寸的測(cè)量精度。
(2)樣本量的測(cè)量精度應(yīng)大于0.5%。當(dāng)材料尺寸小于2mm時(shí),其精度應(yīng)為0.01mm。樣本量的 0.5%。如果比率為0.01mm,則精度為0.01mm..
?。?)測(cè)量圓形截面尺寸(如外徑D2和彈簧線徑D)時(shí),應(yīng)測(cè)量同一截面上相互垂直的兩個(gè)直徑,取其平均值作為直徑尺寸。
(4)根據(jù)彈簧剪應(yīng)力的計(jì)算公式:可見(jiàn),為反映最大剪應(yīng)力,應(yīng)測(cè)出彈簧DD的最大值。
(1)為保證彈簧受力后不產(chǎn)生偏載,應(yīng)嚴(yán)格檢查彈簧兩端的平行度和整個(gè)彈簧的垂直度。
(2)為保證彈簧加載后各圈變形均勻,彈簧節(jié)距要均勻,彈簧圈的橢圓度不宜過(guò)大。
(3)為便于試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,同批次彈簧的端匝和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量一致。
(1)不同的加工和熱處理?xiàng)l件對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響不同,因此同批次的試樣應(yīng)同時(shí)加工和熱處理。
?。?)同批次樣品盡量采用自動(dòng)卷簧機(jī)加工一次,盡量減少人工加工。
(3)彈簧試樣的自由高度通過(guò)站立或加壓調(diào)整時(shí),有時(shí)會(huì)因負(fù)荷過(guò)大而降低疲勞強(qiáng)度,因此不應(yīng)通過(guò)站立或加壓調(diào)整彈簧試樣的自由高度。
(4)同一批次的彈簧試樣應(yīng)使用相同的鋼板和鋼絲,表面狀態(tài)應(yīng)相同。不得有腐蝕、劃傷、劃傷等引起應(yīng)力集中的缺陷。
(5)熱處理工藝對(duì)疲勞強(qiáng)度也有很大影響。盡管完全淬火后的低溫回火硬度與不完全淬火后的相同,但疲勞強(qiáng)度卻有顯著差異。過(guò)大的晶粒尺寸和表面脫碳會(huì)降低疲勞強(qiáng)度。因此,同一批次的樣品應(yīng)在同一爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。