彈簧廠商熱螺旋彈簧的常見缺陷

　　熱卷彈簧軋制過程中常見的缺陷如圖所示：

　?。?）支撐環端部脫離彈簧環，這是常見的螺旋彈簧缺陷（見圖a）。這個缺陷的原因是：

　　1）如果壓扁時端部彎曲的圓弧大于彈簧外徑，則支撐環滾壓后會脫離彈簧環；

　　2）如果壓平后端部沒有彎成圓弧，由于咬合對毛坯端部的夾持不力，毛坯端部會脫環；

　　3）在最后一圈滾動時，頂輪功能不佳也會導致圈外的空白花費。

　　校正方法：

　　1）壓扁后，端部彎曲的圓弧半徑要合適；

　　2）改進卷簧機的咬合，使其能夾持毛坯；

　　3）調整頂輪位置，改進頂輪結構，使最后一圈能被頂輪壓向心軸；

　　4）用半圓錘糾正

　　(2)彈簧支撐環端部平面部分扭曲變形，窄面與端面傾斜或垂直。在實踐中，這種電流反向稱為（見圖b）。

　　造成這種缺陷的主要原因是在壓平時壓平方向不是很合適，最后一圈送料時夾料未正確扭轉坯料。一般來說，壓扁部分越薄，越容易產生倒背。糾正這個缺陷的方法是改進壓扁方向并注意操作。有這種缺陷的彈簧一般是可以修復的。有些嚴重的還會造成廢品。

　　(3)彈簧傾斜度太大，彈簧垂直度超差。當彈簧軸的傾角過大（圖C），無法修正磨削時，就會出現這種缺陷。一般來說，彈簧的自由高度為h。與中徑D的比值（即高徑比H/D）越大，卷繞比C越小，越容易產生此類缺陷。這個缺陷的主要原因是

　　如果：

　　1）當調整時間過長，彈簧溫度降到很低時，繼續調整。結果，表面似乎已經調整，垂直度符合要求。但隨著溫度的降低，彈簧材料的塑性降低，彈性增加，彈簧的形狀變得不穩定。一旦滿足適當的條件（如加熱或振動），它就會恢復到原來的形狀。

　　2）彈簧軋制后端部不平整可能是由于軋平部分尺寸不當或軋制時端環松動造成的。

　　3）卷取前加熱時，彈簧坯各部分溫度不均。

　　預防的方法是針對上述原因采取相應的措施。一般來說，有這種缺陷的彈簧在修復后可以使用。

　　(4)彈簧節距不均勻。螺旋彈簧的節距不均勻度超差（圖d），屬于螺旋彈簧缺陷。

　　主要原因是：

　　1）卷簧機精度低，絲桿或變速輪調整不準確，造成卷簧后螺距不等；

　　2）螺旋彈簧后的調整（尤其是手動調整）不當，不能均勻調整螺距。

　　為防止，應及時對卷簧機進行維修或更新，采用機械開齒輪方式，提高調節器的操作水平。一般可以修復節距不均勻的彈簧。

　　(5)彈簧彎曲變形引起的彈簧彎曲變形(圖E)的原因及預防方法與彈簧傾斜變形基本相同。具有此類缺陷的彈簧不易糾正，經常造成浪費。

　　（6）螺旋彈簧開裂時，彈簧材料會開裂，一般是無法彌補的浪費。螺旋彈簧裂紋

　　原因如下：

　　1）原材料本身有傷痕、褶皺、細裂紋等缺陷，加熱軋制后進一步膨脹。

　　2) 卷取時彈簧毛坯加熱溫度過低，不能滿足卷取塑性的要求。在卷取過程中，材料的卷取應力超過其自身的極限應力，產生裂紋。

　　預防措施：

　　1）加強原材料檢驗，盡量采用先進的探傷手段。

　　2) 根據工藝規定的溫度加熱彈簧毛坯。

　　(7)劃痕和錘痕也是熱螺旋彈簧常見的缺陷之一。原因是：

　　1）卷簧機的送料輥或進料槽不光滑，工具粗糙，會引起卷簧刮。

　　2）錘擊矯正彈簧端形狀時，常因操作不當在彈簧材料上造成嚴重的錘痕。 這些劃痕和劃痕往往會產生應力集中。 嚴重時會導致彈簧過早斷裂，應盡量避免。

　　預防措施：

　　1) 及時打磨進料輥或凹槽，防止劃傷。 盡量選用硬度高、耐磨性好的材料。

　　2) 錘擊時，避免撞擊彈簧工作環。 錘頭端應無棱角，并應適當倒圓。

　　(8)芯軸直徑選擇不當造成彈簧直徑不合格。 注意正確選擇芯棒直徑。 這個缺陷是可以避免的。