彈簧制造工藝卡的編制 彈簧廠家

　　現代彈簧生產需要制定合理的工藝規程。工藝規程是機械化生產中保證產品質量、生產率和效益的重要依據；是工廠化生產產品的科學程序和方法；質量檢驗、工時定額、材料工藝消耗定額、計劃與調度、材料供應、設備選型、人員配備是設備、工具準備、經濟核算、安全生產等整個生產活動的技術基礎。

　　彈簧的制造應按照某些工藝文件進行，這些文件是生產過程中唯一的操作依據。工藝文件的類型包括：工藝規程、臨時工藝規程、工藝（或工藝流程）卡等。工藝規程包括工藝卡（或工藝圖）、工藝卡、工裝目錄、檢驗卡等。

　　影響彈簧制造精度和質量的因素很多，如材料狀態、操作者的技術水平、工藝設備和設備的精度、制造工藝的選擇、各工序偏差的計算和分布等，批量生產前，應根據彈簧的性能要求進行首件試驗（一般為10件）。首件試驗合格后，方可投入批量生產。

　　在試生產或其他特殊情況下，當需要臨時改變工藝方法時，可編制臨時工藝規程。臨時工藝規程的編制和批準程序應與正式工藝規程相同，并應限制一定的使用期限。在測試中，除了按照所有流程步驟進行測試外，還必須填寫彈簧測試卡，從測試卡中進行分析和總結，并提出更完整的計劃。測試成功后，編制正式的過程規范。

　　雖然我國彈簧制造商目前使用的工藝規程的具體格式并不統一，但它們彼此相似。在小批量情況下，通常使用工藝卡。這張卡片比較簡單。包括產品名稱和型號、彈簧名稱、圖紙編號（或零件號）、單彈簧質量、彈簧草圖和主要尺寸。（或參數）、技術要求，并根據工藝路線填寫工藝名稱和內容（包括相應的工藝參數）、完成工藝所用設備的名稱和型號、所需工藝設備（工具、夾具、量具等）的名稱及其編號，對于批量生產或關鍵彈簧，如懸架彈簧、氣門彈簧、油泵彈簧、托架彈簧等，應采用工藝規程。工藝規范比工藝卡更詳細。為了更好地指導生產，通常每道工序都有一張工藝卡。工藝流程圖繪制在工藝卡上，表明工藝完成后彈簧的形狀、尺寸和公差。工件的夾緊方法、刀具的形狀和型號等。