原材料采用需考慮的因素 彈簧定制廠

　　1）工作溫度的不良影響。

　　①高溫的不良影響∶隨著工作溫度的升高，原材料中的松弛現象會逐漸明顯，彈簧的彈力表現出逐漸降低的趨勢。在高溫下運行的彈簧原材料，要求其具備較好的熱穩定性、抗松弛或抗蠕變能力、抗氧化和耐一定介質腐蝕的能力。

　　②低溫的不良影響∶在低溫下運行的彈簧原材料，應具備優良的低溫柔韌性。冷拔強化炭素彈簧絲、奧氏體不銹彈簧絲還有銅合金、鎳合金均有較好的低溫柔韌性和強度。炭素彈簧鋼、低合金彈簧鋼、30Cr13（3Cr13）、40Cr13（4Cr13）不銹彈簧鋼及彈性合金材料的運行環境溫度可低達-40℃。在更低的環境溫度下，如-200℃，則需用12Cr18Ni9、10Crl8Ni9Ti、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2還有Ni66Cu29Al3（Monelk500）、GH4169（Inconel718）等原材料。

　　2）熱膨脹系數的不良影響∶在衡器和儀表中運行的彈簧，為了滿足其精確度不會受到環境溫度的變化不良影響，通常采用彈性模量和熱膨脹系數的變化非常小的恒彈性合金材料。

　　3）運行介質的不良影響;在存在腐蝕性介質的情況下，原材料容易因被腐蝕而失效。由于碳素鋼及低合金彈簧鋼的耐蝕性能較差，在酸性還有他腐蝕介質下運行的彈簧，通常采用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐腐蝕原材料。在腐蝕性很強的條件下，可考慮采用非金屬材料。在通常環境介質條件下運行的普通彈簧鋼彈簧，如需提高抗腐蝕能力，也可采用制成彈簧后在其表面進行防銹涂鍍，如鍍鋅、鍍鎘、鍍銅等。

　　4）原材料規格的不良影響∶大規格彈簧通常采用熱成型加工工藝，原材料通常采用熱軋線材或軟態交貨的鋼絲;小規格、形狀復雜、精確度較高且要求高彈力的彈簧常采用冷拔強化鋼絲或淬回火鋼絲為原料，用冷成型加工工藝生產制造。

　　5）生產制造加工工藝的不良影響∶彈簧的生產制造加工工藝有各種各樣，但其具體的成型加工工藝具體有冷成型和熱成型兩類。在彈簧冷成型加工工藝中，彈簧的設計運行應力與所采用的原材料性能相關。冷成型彈簧的制作具體采用淬回火鋼絲和冷拔強化鋼絲，冷拔強化鋼絲和連續淬回火鋼絲具備較高的強度和優良的表面質量，綜合性能較好。尤其是感應加熱淬回火熱處理后的鋼絲，其組織晶粒度可以達到10級甚至更高，比輻射加熱淬回火鋼絲具備更高的柔韌性和疲勞強度。

　　6）原材料特性的不良影響∶生產制造彈簧時，原材料的彈性極限顯然是極其重要的性能指標，應根據不同的彈性和剛性需求采用不同的原材料。然而在力學性能測試中，彈性極限的測定比較難，數據較少，而強度極限的測定比較容易，數據很多，所以實際工作中往往參照原材料的抗拉強度（即強度極限）采用原材料。

　　7）其他不良影響∶高應力、高壽命、高可靠性要求的螺旋彈籃、板彈簧還有他彈性件產品，通常需要優化工件的實際運行應力而采用異形截面、變截面等高強度原材料來達到產品的高質量要求。